מכונת חיתוך בלייזר סיבים

Jinan Itech Machinery - יצרן חותכי לייזר סיבים סגורים מקצועיים

נוסדה בשנת 2003, אנו מפעל היי-טק המשלב מו"פ, עיצוב, ייצור, תחזוקה ושיווק. יש לנו רמה גבוהה של מקצועיות ומערכת שירות.

מגוון מוצרים

אנו יכולים לספק ללקוחות מכונות חיתוך בלייזר סיבים, מכונות חיתוך פלזמה, מכונות חיתוך לייזר לוחות מתכת, מכונות חיתוך לייזר לוחות וצינורות, מכונות חיתוך בלייזר צינורות, מכונות חיתוך לייזר סיבים סגורות ומוצרים אחרים. הם יכולים לשמש לחיתוך מגוון של צלחות וצינורות.

ניסיון עשיר בשוק

המוצרים שלנו נמכרים ליותר מ-120 מדינות ואזורים כולל ארצות הברית, קנדה, אוסטרליה, אירופה, דרום מזרח אסיה ואפריקה. במקביל, סיפקנו שירותי OEM ליותר מ-30 יצרנים.

שירות מקצועי

אנו מספקים 24-שירות שעות, 365 ימים בשנה, כולל עיצוב, התקנה, הדרכה ותחזוקה. אנו מספקים שירותי קדם מכירה ואמצע מכירה במודל של אחד לאחד על ידי מנהלי מכירות מקצועיים. לשירות לאחר המכירה, יש לנו גם מהנדסים דוברי אנגלית בדגם אחד לאחד.

מספר כיבודים

בשנת 2013, החברה שלנו זכתה בתואר "מפעל ייצור מכונות עיבוד עץ מתקדם" על ידי איגוד תעשיית המכונות בסין. בשנת 2016, דורגנו כ"כוכב השירות של תעשיית הסחר הבינלאומי" על ידי ארגון הסחר הבינלאומי של שאנדונג.

הבית 12 3 4 5 6 7 העמוד האחרון 1/9

היכרות קצרה עם מכונות חיתוך בלייזר סיבים

חיתוך סיבים בלייזר הוא אחד הפיתוחים האחרונים בטכנולוגיית חיתוך לייזר, המספק לתעשיית ייצור המתכת מהירות ודיוק חסרי תקדים. מכונות חיתוך בלייזר סיבים משתמשות בסיבים אופטיים פעילים ליצירת קרן לייזר וסיב מסירה כדי להעביר אותה לראש החיתוך של המכונה. הלייזר המחומם הזה מתעבה לאורה צרה לחיתוך מתכות בעוביים שונים. התקנים אלה נמצאים בשימוש נרחב במגוון יישומי תשתית וייצור בשל חוזקם ויעילותם המשופרים.

כיצד פועלות מכונות חיתוך בלייזר סיבים?

ברמה הבסיסית, לייזר מורכב משלושה מרכיבים עיקריים: מדיום הרווח, המשאבה האופטית והמראה. מדיום הרווח הוא החומר שיוצר ומגביר פוטונים, והאנרגיה החשמלית שנוצרת על ידי המשאבה מומרת לפוטונים בתוך המדיום. לבסוף, המראה מחזירה את האור שוב ושוב עד שהיא יוצרת קרן אור מרוכזת הנקראת קרן לייזר. תהליך זה מסתמך על כוונון קפדני של אורכי גל אלקטרומגנטיים, המאפשר לקרני לייזר להעביר מידע בדיוק ויעילות מדהימים. לעומת זאת, מכונות חיתוך בלייזר סיבים משתמשות בסדרה של כבלים סיבים אופטיים העשויים מאגדות סיבים דקים כדי להעביר גלי אור ישירות לתוך החומר המעובד. תכונה זו מאפשרת דיוק רב יותר וריכוז חום מרוכז יותר, וכתוצאה מכך לחתכים נקיים יותר וקשרים חזקים יותר בין חומרים.

חלקים של מכונות חיתוך בלייזר סיבים

המרכיבים העיקריים של מכונות חיתוך לייזר CNC כוללים מארח כלי מכונות, מערכת בקרה, לייזר, צ'ילר, ווסת וכו'. לכל אחד מהרכיבים הללו יש הוראות הפעלה או הוראות הפעלה משלו, אך המבנה המכני העיקרי ורכיבי מערכת הבקרה החשמלית יתוארו ב פירוט כאן.

חלק מארח מכונה:חלק מארח המכונה של מכונת חיתוך הלייזר הוא החוליה הקריטית ביותר בתהליך חיתוך הלייזר בסיבים. הוא אחראי על השגת דיוק ופונקציונליות חיתוך. חלק המכונה הראשי מורכב בדרך כלל משישה חלקים: מיטה, לייזר, חלק משקוף, מכשיר ציר Z, חלק עזר של שולחן העבודה (כיסוי מגן, אוויר, תעלת מים) ולוח הפעלה.

חלק בקרת חשמל:מערכת הבקרה החשמלית של מכונת חיתוך הלייזר היא חיונית כדי להבטיח מסלולים גרפיים שונים. מערכת הבקרה החשמלית מורכבת בעיקרה ממערכת בקרה מספרית ומערכת חשמל במתח נמוך. מכונות חיתוך לייזר סיבים מצוידות בדרך כלל בתוכנה הפועלת על פלטפורמת WINDOWS XP על מנת להבטיח פעולה יציבה ואמינה. המערכת מצוידת במיקרו-מעבד 32-bit וממשק תקשורת Ethernet.

מִסגֶרֶת:המסגרת עשויה בדרך כלל מברזל יצוק בעל חוזק גבוה עם בנייה מרותכת מלאה. הוא עובר תהליכי הפגת מתח, כולל חישול, עיבוד גס, חצי גימור וגימור. זה מבטיח הפחתת מתח מוחלט ועיוות מופחת של המכונה, מה שמבטיח דיוק לטווח ארוך.

קטע קרן:רכיבי קטע הקורה מרותכים מצינורות מרובעים בעלי חוזק גבוה, ולאחר מכן מעובדים באופן מכני לאחר יישון מלאכותי כדי לשפר את הקשיחות והחוזק הכלליים. תהליך העיבוד כולל עיבוד גס, יישון ברטט, חצי גימור, יישון ברטט וגימור. הקורה הצולבת מותקנת על מסילת התמיכה של גוף המיטה, בעלת מסילות ליניאריות ומסילות שטוחות. בהתבסס על כונן מנוע הסרוו, לוחית ההחלקה של ציר ה-Z נעשית הדדית בכיוון X באמצעות סיבוב גלגל ההפחתה.

מכשיר ציר Z:מכשיר ציר Z אחראי על תנועת ההרמה של ראש החיתוך. תנועה זו נשלטת על ידי מערכת ה-CNC דרך מנוע הסרוו, המניע את הבורג הכדורי כדי לגרום לצלחת ההחלקה של ציר ה-Z להסתובב למעלה ולמטה.

מדור בקרת חשמל:מערכת הבקרה החשמלית של מכונת חיתוך לייזר CNC מורכבת בעיקר ממערכת CNC, מערכת סרוו ומערכת חשמל במתח נמוך. מכונת חיתוך לייזר סיבים מצוידת במערכת CNC מתקדמת, מהירה בפעולה וקלה לשימוש.

בסיס ותחנות עבודה להחלפה (אופציונלי):תחנת העבודה בנויה עם בנייה מרותכת מקשה אחת עבור חוזק ויציבות. שולחן המיתוג מחולק לשני חלקים: יחידת מיתוג ושני שולחנות חיתוך נשלפים. מכשיר ההחלפה מקובע בגב המיטה ומשמש בעיקר להחלפת שולחנות עליונים ותחתונים. בעת חיתוך חלקי עבודה, ניתן להשתמש בשולחן חיתוך אחר לטעינה ופריקה כדי לשפר את היעילות של מכונת חיתוך הלייזר.

תכונות של מכונות חיתוך בלייזר סיבים

דיוק גבוה

מכונות חיתוך לייזר סיבים מייצרות חיתוכים מדויקים ונקיים ללא עיוותים מועטים, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור מגוון חומרים. זה מקטין במידה ניכרת את ההסתברות לשגיאות הנגרמות כתוצאה מהתערבות ידנית, ובכך מבטיח תוצאות חיתוך ברמת דיוק גבוהה.

יעילות גבוהה

מכונות לייזר סיבים חותכות מהר יותר משיטות מסורתיות, ומאפשרות לך להספיק יותר בפחות זמן. מכונות אלו משתמשות בחלקים בעלי ביצועים גבוהים, מה שאומר שהם פחות מועדים לכישלון. כתוצאה מכך, גם זמן ההשבתה מצטמצם באופן משמעותי.

קל לתפעול

מכונות חיתוך לייזר סיבים כוללות בדרך כלל טכנולוגיית בקרה מספרית ממוחשבת המאפשרת קבלת נתוני חיתוך מתחנת עבודה בתכנון בעזרת מחשב. טכניקות אלו עוזרות לשלוט על פני החומר או בלייזר עצמו כדי לייצר דפוסים או עיצובים ספציפיים.

קל לתחזוקה

חלקי מכונת חיתוך הלייזר בסיבים דורשים מעט מאוד תחזוקה והחלפה, ובכך מפחיתים את העומס ואת עלות התחזוקה. בנוסף, חלק הבקרה של מערכת החשמל ממוקם בדרך כלל בארון פיקוד החשמל על מנת להבטיח פעולה יציבה ותגובה תגובה.

היתרונות של מכונות חיתוך בלייזר סיבים

מהירות חיתוך מהירה

לייזרים סיבים לחתוך מתכת מהר יותר מאשר טכנולוגיות מתחרות. הצימוד באורך גל של 1 מיקרומטר יעיל יותר מלייזרים קונבנציונליים, ואיכות האלומה המעולה של הלייזר (יכולת מיקוד) מספקת צפיפות אנרגיה גבוהה יותר לחלק, וכתוצאה מכך חיתוך מהיר יותר.

זמינות גבוהה

בניגוד לטכנולוגיות לייזר אחרות, לייזר סיבים דורש כמעט אפס תחזוקה. זה לא דורש גזים מתכלים או אופטיקה מכוילת, ולכן זמן השבתה של תחזוקה מונעת מתבטל. לייזרים סיבים משתמשים בדיודות לייזר ארוכות חיים שנבדקו בקפדנות ובארכיטקטורה של מצב מוצק, ויצרנים רבים מציעים אחריות טובה.

תהליך שניתן לחזור על עצמו

בניגוד ללייזרים קונבנציונליים, שעשויים להיות להם יציבות ירודה לטווח הקצר ולפגוע בעוצמתם בטווח הארוך, לייזרים סיבים מספקים ביצועים שניתן לחזור עליהם באופן רציף. יציבות הכוח היא בדרך כלל טובה יותר מ-0.5% מנקודת ההגדרה מעל 1000 שעות פעולה, כך שאתה מקבל את אותם ביצועי חיתוך בכל חלק.

אין נזקי חום לחפצים

אור הלייזר הנפלט ממכונת חיתוך לייזר סיבים הוא חזק מאוד, וזו הסיבה שהוא יכול לחתוך בקלות דרך חומרים עבים כמו פלדה. עם זאת, אחד הדברים הגדולים בלייזרי סיבים הוא שהם מאוד מדויקים והקרן לא גורמת נזק לחומרים שמסביב לאובייקט עליו הם עובדים. במיוחד עבור תעשיית האלקטרוניקה, קורות צריכות לעבוד בגדלים קטנים במיוחד מבלי לפגוע ברכיבים הדרושים למכשיר האלקטרוני לתפקוד תקין.

מכונת חיתוך לייזר CO2 לעומת מכונת חיתוך לייזר סיבים

מחיר ראשוני
ללייזרי CO2 יש עלות מקדימה נמוכה בהרבה מלייזרי סיבים מקבילים. חותכי הלייזר הסיבים היקרים ביותר עולים בדרך כלל פי 5 עד 10 מהמחיר של חותך CO2. עם זאת, לייזרים סיבים מציעים דיוק חיתוך גבוה יותר מאשר CO2. חיי הפעולה שלהם ארוכים פי 10 מזה של יחידות CO2, המדווחות בדרך כלל ב-25,000 שעות פעילות. ושירותי שיפוץ לציוד סיבים אופטיים זמינים גם כן.

חומרים ישימים
לייזרים CO2 אידיאליים לחיתוך חומרים רבים שאינם מתכתיים ומתכות לא ברזליות. לדוגמא: אקריליק, מלמין, אם הפנינה, נייר, מיילר, פלסטיק, גומי, עץ לא שרף, בד, שעם, בד, פיברגלס, עור, כרטיס צפוף ודיקט. חותכי לייזר סיבים פחות ספציפיים מבחינת יישום החומר ומתאימים לרוב החומרים, אם כי הם מתאימים ביותר לחיתוך בגדלים של 20 מ"מ או פחות. דוגמאות לחומרים הם: מתכת (כולל סוגים מחזירי אור כמו נירוסטה), זכוכית, אקריליק (PMMA), POM, נייר, כרטיס צפוף ורוב הקצפים.

כּוֹחַ
לייזרים CO2 יכולים לנוע בהספק של כמה עשרות וואט ועד כ-100 קילוואט. מכשירים בעלי הספק גבוה מייצרים אלומות באיכות ירודה אלא אם כן הן ארוכות מאוד. בשל היעילות הנמוכה מאוד שלהם (5-10%), מכשירים גדולים יותר דורשים קיבולת קירור ניכרת, וגדלים עוד יותר. ללייזרים בעלי הספק נמוך יש טווח זהה ללייזרי CO2, אך מגבלת ההספק לסוג זה קרובה יותר ל-1 MW (עבור מכשירים גדולים מאוד ויקרים מאוד). יעילות תפעולית גבוהה (בדרך כלל מעל 90%) גורמת לדרישות קירור מוגבלות, במיוחד בציוד קטן יותר.

אֹרֶך גַל
ההבדל באורך הגל בין לייזרים CO2 ללייזרי סיבים הוא בערך פי 10. לייזרים CO2 מפיקים 10.6 מיקרומטר (9.6 מיקרומטר עבור סוגים מסוימים) אור, בעוד שמכונות חיתוך לייזר סיבים מייצרות אור של 1064 ננומטר (או 1.064 מיקרומטר).

מהירות חיתוך
בעוד שחותכי לייזר סיבים אינם מיועדים לכל סוגי החומרים, הם פרודוקטיביים יותר פי 3 עד 5 (בעבודה הנכונה) ממכונות CO2 עם יכולות דומות.

איכות חיתוך
מכונות חיתוך בלייזר סיבים מייצרות אלומה יציבה יותר ולרוב צרה יותר שניתן למקד אותה בצורה מדויקת יותר. הם נוטים לייצר איכות חיתוך טובה יותר מאשר חותכי לייזר CO2.

בְּטִיחוּת
הסכנות של לייזרים קשורות לעוצמת האלומה שלהם (הספק ליחידת שטח חתך) ולסיכון לאור תועה. מנקודות מבט אלה, לייזרים CO2 וסיבים מציגים סיכונים דומים. בהשוואה למכונות חיתוך לייזר סיבים מקבילות, לייזרים CO2 דורשים קלט אנרגיה גבוה יותר כדי להשיג את אותה תפוקת אנרגיה. בהרחבה, זה אומר שהמחולל של לייזר CO2 הוא מכונה גדולה ומסוכנת יותר.

צריכת חשמל תפעולית
מבחינת צריכת חשמל תפעולית, לייזרים CO2 יעילים בכ-5 עד 10 אחוז, כלומר הם צורכים פי 10 עד 20 יותר חשמל ממה שהם פולטים בצורת לייזרים. זה בהשוואה גרועה מאוד למכונות חיתוך בלייזר סיבים, שמציעות בדרך כלל מעל 90% יעילות (כלומר, רק 10% מההספק לא מצליח להמיר לאור לייזר).

תעשיות ישימות
לייזרים CO2 יכולים לחתוך את רוב החומרים ולמצוא יישומים בכל התעשיות, כולל: רפואי, צבאי, תקשורת ותעשיות ייצור אחרות. חותכי לייזר סיבים נפוצים יותר בפלחי שוק בעלי דיוק גבוה ובעלי ערך גבוה כגון: תקשורת, רפואה, עיבוד חומרים, רכב ואלקטרוניקה. מכונות חיתוך בלייזר סיבים יכולות לחתוך את רוב החומרים, אך פועלות בצורה הטובה ביותר על מתכות קשות לחיתוך והשתקפות, כגון טיטניום, פליז ואלומיניום.

גורמים שיש לקחת בחשבון לפני רכישת מכונות חיתוך בלייזר סיבים

אם אתם מתכוננים לבחור מכונת חיתוך בלייזר סיבים, התוכן הבא עשוי לעזור לכם לעשות את הבחירה הנכונה.

01/

עיבוד חומרים
חומרים שונים ידרשו ציוד שונה, לכן עליכם לבחור את המכונה המתאימה ביותר בהתאם לסוג החומר שאתם צריכים לעבד. יש לבחור בהתאם לגודל ולעובי החומר המעובד, שכן גדלים שונים דורשים שולחנות חיתוך שונים. אתה גם צריך לשקול את האורך והרוחב של גיליון המתכת. עבור צינורות מתכת, אתה גם צריך לשקול קטרים וצורות שונות, כגון צינורות עגולים, צינורות מרובעים, צינורות בצורת T, צינורות בצורת L, צינורות בצורת U וצינורות אחרים בצורת צורה מיוחדת.

02/

ספק כוח לייזר
ככל שעוצמת ההספק של מכונת חיתוך הלייזר בסיבים גבוהה יותר, כך הלייזר יכול לחתוך מתכת חזק יותר. מכונות חיתוך מתכת בלייזר סיבים חזקות יותר עולות יותר, אז חפש מכשיר שעונה על הצרכים שלך אך לא עולה על כך, כך שאתה לא משלם על יותר כוח ממה שאתה באמת משתמש.

03/

מהירות לייזר
מהירות הלייזר חשובה מאוד לפרודוקטיביות בעת חיתוך מתכת, אך המהירות ומקור הכוח של הלייזר חייבים להתאים כך שלייזר אחד לא יהיה מהיר יותר מהשני או להסתכן בפגיעה במתכת שאתה חותך.

04/

אזור עבודה
אזור העבודה ידוע גם כגודל המיטה, שהוא הגודל של שולחן העבודה בפועל המשמש לחיתוך מתכת. בחרו פינת עבודה גדולה מספיק כדי להכיל את מידות המתכת עליה אתם עובדים, אך לא כל כך גדולה שהיא לא יכולה להכיל את החלל או הצרכים שלכם. בחר דגם שולחן פתוח כדי להפיק את המרב ממשטח החיתוך שלך.

05/

אחריות ושירות
הגן על ההשקעה שלך על ידי בחירת חברה בעלת מוניטין שמציעה הדרכת מכונות ותומכת במוצרים שלה עם אחריות משמעותית ותמיכה טכנית מומחים.

06/

תַקצִיב
אם יש לך מספיק תקציב, אתה יכול לבחור את מכונת חיתוך לייזר סיבים עם התצורה הגבוהה ביותר, הפונקציות השלמות ביותר ומהירות החיתוך המהירה ביותר, כגון מכונת חיתוך לייזר סיבים מתכת עם פלטפורמה להחלפה. אם התקציב שלך מוגבל, אתה יכול לבחור מכונת לייזר חסכונית שתענה על צרכי העיבוד העיקריים שלך.

אמצעי זהירות של שימוש במכונות חיתוך בלייזר סיבים

בדוק לעתים קרובות את השימוש בחגורות ומסילות פלדה

בדוק באופן קבוע את המתח של חגורת הפלדה, את ישרות המסילה ואת אנכיות המכונה. אם מתגלים תנאים חריגים, יש לבצע התאמות ותחזוקה בזמן כדי להבטיח את איכות החיתוך של הציוד ואת בטיחות המכונה.

נקה את פנים המכונה ואת מסילות ההכוונה באופן קבוע כדי להסיר פסולת

הקפדה על ניקיון יכולה לשמור על הסיכה בין הציוד למסילות ההכוונה, לאפשר למכונה לנוע בצורה מדויקת יותר במהלך הפעולה ולהבטיח איכות חיתוך איכותית. נא לכבות את החשמל לפני הניקוי.

שימו לב לכוונון הגובה של מכונת החיתוך בלייזר סיבים

על מנת להבטיח חיתוך איכותי, הגובה מקצה החיתוך של ראש החיתוך ועד לפני השטח של חומר העבודה חייב להישאר זהה. עם זאת, תחת חומרים שונים, עוביים שונים ושיטות חיתוך שונות, המרחק בין פיית החיתוך לחומר העבודה שיש לחתוך יהיה שונה. זה מחייב את המפעיל לשלוט בגובה ראש החיתוך.

הגן על העיניים שלך

מערכות לייזר סיבים פולטות אור באורכי גל שמזיקים לעיניים, ולכן יש צורך בהגנה על העיניים. עדיף שהצוות יקבל הדרכה יסודית על תפעול ובטיחות המערכת התקינה לפני העבודה. עובדים ללא ניסיון בעבודה חייבים לחזק את כישוריהם התפעוליים באמצעות הכשרה לפני העבודה.

ציוד ייצור

התמונה למטה היא ציוד הייצור שלנו:

מדריך אולטימטיבי

ש: איזה סוג לייזר הוא הטוב ביותר לחיתוך מתכת?

ת: הסוג הטוב ביותר של לייזר לחיתוך מתכת הוא חותך לייזר סיבים. אלה מייצרים תוצאות טובות יותר על מתכות כמו נירוסטה מאשר לייזרים CO2. מכונות חיתוך בלייזר סיבים יכולות גם לחתוך מתכות רפלקטיביות כמו נחושת, פליז ואלומיניום בצורה יעילה יותר מכיוון שהקרן נבלעת.

ש: למה להשתמש בלייזר כדי לחתוך חומרים?

ת: בשל יעילותו בקנה מידה גדול, לייזרים הם הבחירה הראשונה לחיתוך חומרים רבים. בהשוואה לגזזת מתכת מסורתית, חיתוך לייזר צורך פחות אנרגיה וזמן בעת חיתוך מתכות קשות כגון אלומיניום ופלדה. מכיוון שאין חלקים בלאי, חותכי לייזר דורשים הרבה פחות תחזוקה ויכולים לשמור על דיוק בעיצובים מורכבים.

ש: האם זה בטוח להשתמש במכונות חיתוך בלייזר סיבים?

ת: כן, מכונות חיתוך בלייזר סיבים בטוחות אם ננקטים אמצעים מתאימים. אף לייזר אינו בטוח מטבעו. אור לייזר תועה יכול לגרום לעיוורון כמעט מיידי, ולכן יש להתייחס אליו כמפגע ממשי במקום העבודה.

ש: אילו אמצעי בטיחות עלי לנקוט בעת שימוש במכונת חיתוך לייזר סיבים?

ת: כמה אמצעי זהירות נפוצים כוללים: מגני מחסום אור, מרחק מאולץ ומשקפי בטיחות. כמעט כל חותכי הלייזר מפנים אור דרך מרווח אוויר קטן ומטה לעבר משטח החיתוך. לכן כל אור "תועה" שיוצא מהצד לא יהיה קוהרנטי (כלומר לא יופיע כלייזר, אלא כקרן מתפצלת). מלבד חיתוך חומרים מלוטשים ומחזירי אור, הסיכון נמוך יחסית, אך עדיין יש חשיבות למשקפיים.

ש: האם סיבים לייזר יכולים לחתוך עץ?

ת: ניתן לחתוך את כל סוגי העץ במכונת חיתוך לייזר בסיבים אופטיים, כגון דיקט ו-MDF. אך מטעמי בטיחות, איננו ממליצים להשתמש במכונת חיתוך לייזר בסיבי CNC לחריטה של עצים שמנוניים, מכיוון שהיא עלולה ליצור סימנים גרועים ואף לגרום לסכנת שריפה חמורה.

ש: כמה זמן הוא חיי השירות של לייזר סיבים?

ת: לרוב הלייזרים יש תוחלת חיים של כ-30,000 שעות, מה שמשתווה בדרך כלל לכ-15 שנות שימוש. תוחלת החיים של לייזר סיבים היא כ-100,000 שעות, מה שאומר שהוא יימשך כ-45 שנים.

ש: האם חותך לייזר סיבים יכול לחתוך זכוכית?

ת: כן, חותכי לייזר סיבים יעילים מאוד בחיתוך זכוכית. למעשה, הם מעולים בחיתוך חומרים מחזירי אור בהשוואה לעמיתיהם CO2.

ש: האם אני יכול לחתוך פלסטיק בלייזר סיבים?

ת: אורך הגל של 1.06 מיקרון של מכונת חיתוך הלייזר בסיבים אינו שימושי לחיתוך לייזר או חריטת פלסטיק, אך הוא אידיאלי מסימון לייזר של פלסטיקים מיוחדים כמו אצטיל ו-ABS.

ש: כמה עולה לשעה להפעיל מכונת חיתוך בלייזר סיבים?

ת: עלויות התפעול משתנות, אך בהתבסס על נתוני התעשייה הזמינים, העלות הממוצעת להפעלת מכונת חיתוך לייזר סיבים 4kW היא כ-6.24$ לשעה.

ש: באיזו מהירות חותכת מכונת חיתוך בלייזר סיבים?

ת: אם לוקחים לדוגמא פלדת פחמן, מכונת חיתוך לייזר בסיבי 1000W משמשת לחיתוך פלדת פחמן בעובי של 3 מ"מ. מהירות החיתוך המרבית היא 3 מ' לדקה. מכונת חיתוך לייזר סיבי 1500W משמשת לחיתוך פלדת פחמן בעובי 3 מ"מ עם מהירות חיתוך מקסימלית של 3.6 מ' לדקה.

ש: האם אני צריך הגנה על העיניים בעת שימוש במכונת חיתוך לייזר סיבים?

ת: מערכות לייזר סיבים עובדות על אותו עיקרון כמו מערכות לייזר אחרות. אתה צריך הגנה על העיניים באורך גל הלייזר וצפיפות אופטית מתאימה כדי להחליש את האלומה. לייזרים סיבים מסוכנים לעיניים כמו לייזרים רגילים ויש להתייחס אליהם בכבוד מתאים.

ש: האם מכונת חיתוך לייזר סיבים זקוקה לאוורור?

ת: כן, חותכי לייזר דורשים אוורור מתאים כדי למנוע סכנות אש וחשיפה.

ש: כמה כוח אני צריך לייזר סיב?

ת: כלל אצבע מצוין הוא שאם אתה אף פעם לא חותך חומר מעל {{0}}.100 אינץ', אז ההספק הגבוה ביותר שאתה צריך לשקול הוא 10kW. עם זאת, אם חלק מהחומר שחתכת הוא מעל 0.100 אינץ', אז אתה יכול לנצל ביעילות 15kW. אם חלקם מעל 0.130 אינץ', אתה יכול לנצל ביעילות 20kW.

ש: האם מערכות חיתוך בלייזר סיבים יכולות לחתוך פלדת אל חלד?

ת: מערכות חיתוך בלייזר סיבים מסוגלות להשיג מהירויות חיתוך מפלדת אל חלד גבוהות יותר מאשר מערכות לייזר CO2, פלזמה או סילון מים. פרודוקטיביות מוגברת ועלויות תפעול נמוכות יותר מביאות לעלות נמוכה יותר לכל חלק.

ש: האם מכונת חיתוך לייזר סיבים יכולה לחרוט מתכת?

ת: לייזרים סיבים מייצרים את חרטי הלייזר המתכתיים הטובים ביותר בגלל המהירות, הדיוק והיעילות שלהם. מקור הלייזר מסומם באיטרביום (Yb), המאפשר ללייזר לייצר אורך גל של כ-1,064 ננומטר, המגיב היטב עם מתכות.

ש: כמה עובי פלדה יכול לייזר סיבים לחתוך?

ת: למכונות חיתוך בלייזר סיבים יש יכולות חיתוך שונות בהתאם לעוצמתן, אך כמעט כל מכונות החיתוך בלייזר סיבים יכולות לחתוך יריעות מתכת בעובי של עד 13 מ"מ. לייזרים סיבים בעלי הספק גבוה יותר (10kW) יכולים לחתוך פלדה עדינה בעובי של עד 2 מ"מ, ונירוסטה ואלומיניום בעובי של עד 30 מ"מ.

ש: באיזה גז עזר משתמשת מכונת חיתוך לייזר סיבים?

ת: בהתאם לחומר המעובד, הגז המסייע יכול להיות חמצן, חנקן או אוויר. כמו לחמצן, גם לגז המסייע תפקיד נוסף - הוא יוצר תגובה כימית אקזותרמית שיוצרת את החום הנדרש לחיתוך החומר (בנוסף לחומר המותך שחומם בהזרקה).

ש: למה להשתמש במכונת חיתוך לייזר סיבים?

ת: לייזרים סיבים יעילים יותר וצורכים פחות חשמל ממכונות ייצור מסורתיות. זה מקטין את טביעת הרגל הפחמנית שלך ומפחית את עלויות התפעול.

ש: כמה עמוק יכולה מכונת חיתוך לייזר סיבים לחרוט?

ת: בתהליך חריטת הלייזר, עומק הסימון הוא בדרך כלל עד {{0}}.005 אינץ'. תת-קבוצה של תהליך זה נקראת חריטת לייזר לעומק, המתאפיינת בסימון עומק גדול מ-0.005 אינץ'. סמנים אלו הם עמידים במיוחד, ומועילים לתעשיות בהן הסימונים צריכים לעמוד בתנאים קשים.

ש: מדוע מכונות חיתוך בלייזר סיבים כל כך יקרות?

ת: לייזרים סיבים ידועים ביעילות ובביצועים גבוהים יותר, וכתוצאה מכך איכות קרן טובה יותר, מהירויות עיבוד מהירות יותר וצריכת אנרגיה נמוכה יותר. התכונות והפונקציות המורכבות של לייזרים סיבים מביאים לעלויות גבוהות יותר.

כאחד מיצרני וספקי מכונות החיתוך בלייזר סיבים מקצועיים ביותר בסין כבר למעלה מ-15 שנים, אנו מוצגים בשירות טוב ובאספקה דייקנית. אנא היה סמוך ובטוח לקנות מכונת חיתוך לייזר סיבים בהתאמה אישית במחיר תחרותי מהמפעל שלנו.

Jinan Itech Machinery - יצרן חותכי לייזר סיבים סגורים מקצועיים

מכונת חיתוך לייזר תעשייתית

מכונת חיתוך לייזר סיבים תעשייתיים

מכונת חיתוך לייזר CNC תעשייתית